La gestion de production pour améliorer l'organisation de la production
L'amélioration de l'organisation de la production repose sur la mise en place de différentes méthodes de production.
On distingue généralement trois modèles d'implantation dominants :
Complément :
L'implantation fonctionnelle
Elle correspond à l'organisation scientifique du travail de Taylor qui consiste à faire accomplir des tâches simples en réduisant les temps morts entre chaque tâche.
Elle repose sur la spécialisation du travail et la répétition de tâches.
Elle nécessite une main-d'œuvre peu qualifiée.
Elle implique des stocks importants.
L'implantation en ligne ou à la chaîne
Elle a été développée par Henry Ford dans les chaînes de montage automobiles au début du XXe siècle. Elle favorise le développement de l'automatisme et de la robotique.
L'implantation en cellules ou en îlots
La main-d'œuvre est polyvalente et qualifiée. Les salariés sont organisés en îlots de compétences.
Elle n'implique pas de stocks importants et permet de travailler en flux tendus.
Elle est adaptée à une production en discontinu.
Processus d'organisation de la production : le pilotage des ressources et des tâches
Au-delà des différentes méthodes de production, le processus de gestion de production est généralement identique.
Le processus d'organisation de la production se fait en plusieurs étapes :
Complément :
Le jalonnement des opérations
Une opération est une action destinée à modifier les caractéristiques d'un article ou d'un en-cours, pour aboutir à un nouvel article ou à un nouvel en-cours (norme AFNOR NF X50-310).
Concrètement, une opération consiste à usiner, assembler, monter, faire du tournage ou du fraisage, etc. C'est donc le niveau primaire de production.
Le jalonnement des opérations est donc l'aboutissement d'une action d'ordonnancement constituée par un ensemble de repères dans le temps (norme AFNOR NF X20-130).
Ces repères s'appellent des jalons.
Il s'agit donc de produire un ordre de fabrication en une suite d'opérations jalonnées.
Le calcul de charge
Il correspond au besoin en ressources de la fabrication jalonné.
Des surcharges sont possibles sur certaines ressources pour une période donnée.
Dans le cas d'une éventuelle surcharge, il faut réaliser un ajustement de charge.
L'ajustement et le lissage de charge
Il s'agit d'équilibrer les charges et les capacités des ressources avant de faire l'ordonnancement des ordres de fabrication.
L'ajustement des capacités consiste plus spécifiquement à, par exemple, modifier les plages horaires (heures supplémentaires, faire appel à de l'intérim, etc.).
Le lissage de charge consiste à avancer ou à retarder les ordres de fabrication.
L'ordonnancement détaillé
L'ordonnancement est, en production, l'ensemble des actions qui permettent de répondre à la demande (spécification, quantités, dates) exprimée en amont, visant à utiliser au mieux les ressources dans le respect de la politique industrielle définie (norme AFNOR NF X 50-310).
Concrètement, c'est le fait d'effectuer une affectation et un séquencement détaillé des tâches sur les ressources.
Le lancement de la production
Le lancement est l'ensemble des actions consistant à diffuser aux services de réalisation les données relatives aux ordres à exécuter (fabrication, approvisionnement d'articles achetés, sous-traitance) ainsi que les supports et documents associés éventuels.
Remarque :
Dans une optique d'amélioration constante de la production, les méthodes de gestion de la production visent à optimiser les flux afin de créer des processus plus efficaces.
