Accueil cours > Leçon 2 - Accueil > Application : cas "moquette"
- Plan du cours
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Leçon 2
- Les critères
- Arbitrage stock, anticipation, souplesse
- Le positionnement du stock stratégique
- Description de la chaîne logistique
- Exemple de réseau : grande distribution dans le secteur du sport
- Application : cas "moquette"
- Analyse et mise en œuvre d'une nouvelle organisation
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- Glossaire
- Bibliographie
- Aide
Présentation du cas : réorganisation de la chaîne de production de moquette
Les produits
La demande
La demande a 3 composantes suivant les délais clients :
Le processus industriel
Le processus industriel se divise en trois étapes. Entre chaque étape, il apparaît des stocks. En effet, chaque changement de motif entraîne un temps de réglage de 1,5 h. Ce réglage génère des métrages de second choix, ce qui implique, une fois le réglage effectué, des lancements de lots importants, d'où des stocks. De même, les capacités de tissage étant limitées à deux lignes de tissage, d'importantes campagnes seront lancées pour améliorer la productivité..
L'organisation actuelle des fabrications
Dans l'organisation actuelle, en fin du mois M, on réalise des prévisions de produits finis pour le mois M+1. On en déduit alors les plans de fabrication pour le mois M+1, détaillés à la journée.
La qualité de service
La qualité de service de l'organisation actuelle s'observe après une enquête de satisfaction auprès des clients. Voici les résultats obtenus en terme de délais de livraison :
Production
Dans une organisation aussi rigide, une erreur de prévision perturbe tout l'ordonnancement planifié le mois précédent. C'est ce que l'on remarque sur le schéma suivant :
Les produits
La demande
La demande a 3 composantes suivant les délais clients :
- "à la coupe" : livraison immédiate, concerne 250 références
- S+1 : la semaine suivant la commande, concerne 1 250 références
- délai planifié et négocié : environ 1 mois, concerne le grand export
Le processus industriel
Le processus industriel se divise en trois étapes. Entre chaque étape, il apparaît des stocks. En effet, chaque changement de motif entraîne un temps de réglage de 1,5 h. Ce réglage génère des métrages de second choix, ce qui implique, une fois le réglage effectué, des lancements de lots importants, d'où des stocks. De même, les capacités de tissage étant limitées à deux lignes de tissage, d'importantes campagnes seront lancées pour améliorer la productivité..
L'organisation actuelle des fabrications
Dans l'organisation actuelle, en fin du mois M, on réalise des prévisions de produits finis pour le mois M+1. On en déduit alors les plans de fabrication pour le mois M+1, détaillés à la journée.
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Inconvénients de cette solution |
Avantages de cette solution |
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La qualité de service
La qualité de service de l'organisation actuelle s'observe après une enquête de satisfaction auprès des clients. Voici les résultats obtenus en terme de délais de livraison :
- 65% des commandes ont été livrées dans un délai inférieur à une semaine
- 25% des commandes ont été livrées dans un délai compris entre une et deux semaines
- 10% des commandes ont été livrées dans un délai supérieur à deux semaines
Production
Dans une organisation aussi rigide, une erreur de prévision perturbe tout l'ordonnancement planifié le mois précédent. C'est ce que l'on remarque sur le schéma suivant :
