Causes assignables et variabilité aléatoire
Pour les productions en série les caractéristiques des produits ne sont pas identiques d'un produit à l'autre (diamètre d'un axe, poids d'un aliment, dureté d'une pièce).
Cela provient du fait que pour tout procédé de fabrication il existe des sources de variabilité.
Elles sont de deux types :
• une variabilité aléatoire "normale" inhérente au procédé par exemple jeu des glissières sur une machine-outil, usure d'un outil...
• une variabilité importante et brutale due à une cause assignable (identifiable) à une cause précise par exemple un réglage d'outillage, un changement de machine, une opération de maintenance...
L'objectif des cartes de contrôle est de vérifier que le procédé n'est affecté que par la variabilité aléatoire normale. Le procédé est alors sous contrôle.
Cela consiste à vérifier que la tendance centrale (moyenne arithmétique, médiane) et la dispersion (étendue, écart-type) restent entre des limites établies selon certains critères statistiques.
